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设备衬塑技术的过去和未来

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设备衬塑技术的过去和未来

发布日期:2019-01-05 作者: 点击:

    据《中国化工报》报道:设备衬塑技术没有普及之前腐蚀每年给人类带来的损失已超过自然灾害之和的6倍。而近年来,我国每年因腐蚀造成的损失已高达1500亿元,其中化工系统的腐蚀损失就达100多亿元。在农药厂的设备运转过程中,也同样存在腐蚀性较大的特点,因而在各工序大量采用搪玻璃设备。搪玻璃设备具有耐腐蚀性能较好(可耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂的腐蚀),设备衬塑后的耐热性能较好(允许缓慢加热或冷却在一30~C~+270~C范围内),表面光滑度好,不易粘结物料等优点,但是搪玻璃设备也有致命缺点,在检修、吊装、使用过程中不能承受刚性碰撞,否则极易产生裂纹,造成局部受损,而使强腐蚀性工作介质渗透,直接浸蚀到钢表面,造成搪瓷大面积脱落,导致设备失效最终报废。而带搅拌装置的反应釜,大多数时候处于运动状态,相对来说遭受碰撞致损的概率较大,因而寻找这类搪玻璃设备的替代产品,迫切地摆在我们面前设备衬塑技术得到了广泛的发展空间。

    设备衬塑由于聚乙烯存在膨胀系数比钢铁大十多倍,及固有的冷流性(蠕变)等缺陷,设备衬塑因而必须考虑在设备使用过程中由于温度的变化,衬里层会不断处于拉伸或松驰状态,造成翻边转弯处的薄弱部位发生应力集中而被拉裂,或是衬塑层局部鼓泡,严重影响使用寿命。因而在化工设备衬塑工艺中,应该考虑最好能在衬塑层内引入金属网,以改变衬里层的物理性能,不再随着温度的变化而自由伸缩,以达到衬塑层与钢外壳的热胀冷缩量基本一致,同时也可消除冷流性带来的影响。设备衬塑的制作过程中,目前比较成熟的方法是采用金属龟甲网及拉筋压焊在设备钢壳体内表面上,形成龟甲衬里骨架,再将聚乙烯(PE)粉投入内腔,经旋转加热、熔融、退火定型等工序,使聚乙烯(PE)粉与金属龟甲网、拉筋、设备壳体粘合成一体,可达到衬里层不龟裂、无针孔、耐负压。这种设备衬塑方式较好地消除了前述缺陷,延长了设备的使用寿命。


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